铸铁平尺可被叫作方尺，铸铁方尺，检验方尺， 矩形角尺 ，方型角尺，平行方尺，等边方尺，是铸铁桥形平尺、铸铁工字形平尺、铸铁矩形平尺、铸铁角度平尺及专用铸铁平尺的总称。

　　铸铁平尺具有垂直平行的框式组合，适用于高精度机械和仪器检验及机床之间不垂直度的检查，是用来检查各种机床内部件之间不垂直度的重要工具。

　　铸铁平尺有两个工作面，工作面采用刮研工艺，使测量的精度更高，平行平尺的工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷，否则会使测量失真。

　　铸铁平尺以涂色法或指示表法检验机床导轨、平板等的平面度，也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度。在机床检验中，铸铁平尺配合块规，千分尺，水平 仪等仪器，检验机床不平度和不直度，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，铸铁平尺配合直角尺，检验单独使用直角尺无法检验的两机件的垂直度，铸铁平尺还适用于设备安装和检查。 

　　检验方法：

　　检验铸铁平尺工作面的直线度：

　　将I、II字型平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置[1] 于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。

　　对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。

　　检验铸铁平尺的接触点面积比率：

　　将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有25.mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如有机玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

　　检验铸铁平尺的侧面对工作面的垂直度：

　　将平尺放置在平板上使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒在标准直角尺上对零。然后以同样的方式是表座靠平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值。

　　检验铸铁平尺的上工作面与下工作面的平行度：

　　将平尺以工作面为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

　　当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm的杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

　　检验铸铁平尺的自然挠度：

　　将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至最大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。